胶印机的设定与保养
1、水辊、墨辊压力的设定和调整
我公司绝大部分产品使用UV油墨印刷,水辊、墨辊在使用一段时间后,会产生不同程度的膨胀,这样就会导致印刷过程中极易产生水杠、墨杠等问题。对此我们应经常查看胶辊的使用状态,根据印刷色组中水辊、墨辊的实际使用状况,对水辊、墨辊的压力进行适当调整。
2、胶印机各传动轴承的润滑
在胶印生产过程中,纸张通过压印牙排、传纸牙排在各印刷色组之间进行传递,如果传动轴承润滑不到位,就会导致开牙轴承磨损,影响纸张在各印刷色组之间传递时的交接时间,进而导致产品套印不准,尤其在印刷薄纸产品时,此类现象会经常出现,而且后果比较严重。对此,我们应当做好胶印机各传动轴承的润滑工作。
印刷材料的正确使用
1、纸张
(1)普通纸张。在印刷前,须先用千分尺测量纸张的准确厚度,再在胶印机控制台中输入对应的数值,门票印刷,武汉电影票印刷,代金券印刷,现金劵印刷然后根据实际印品的墨色微调各印刷色组的压力。
(2)定位纸张。有些烟包产品,如“泰山(华贵)”条盒、小盒等,采用的纸张在前期就已经设计好了图案,在印刷生产中,胶印机长必须对这些图案进行套准。由于前期生产工艺的限制,这些图案的位置很有可能不一致,这就对印刷生产提出了很高的要求。正确的做法是:在上纸前,先对纸张按规矩进行分类,选择规矩一致的纸张先印刷,对不同规矩的纸张,进行前规和侧规调整后再印刷,这样就能有效减少因频繁调整规矩而产生的不良印品。
3.印版的网点角度
在印刷绿色系产品时,必须非常注意印版的网点角度。正常的网点角度通常为黄0度、品红45度、青15度、黑75度,而绿色系产品的主色是黄和青,如果这两种颜色的夹角仍为15度,就非常容易出现“撞网”现象,因此在生产前,最好先确认一下每张印版的网点角度。
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