烫金作业是应用热压作用 使热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂熔化 熔化后的热熔性有机硅树脂黏合力减低 使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离 在热压作用下 穿越短暂的保压 其背面呈热熔态势的胶黏剂即可管用地和承烫物外表贴合转移 冷却后牢固地粘连在承烫物外表。
从烫金作业的原理我们不丑陋出 电化铝资料的效能 烫印时的温度、压力和速度以及承烫资料外表的烫印适性都是波及烫印质量的原因所在。
下面就笔者就对出产中常见的烫印质量问题谈谈自己的认识 意在抛砖引玉 与大家共学友习提高。
1.烫印不上 原因剖析： (1)承烫物外表墨层晶化。
晶化了的油墨使得承印物外表的纸张纤维间隙闭合 阻碍了电化铝热熔性胶黏剂向纸张纤维中的渗透 使电化铝在承印物外表的粘连力减低 以及向承印物外表转移的难度增大 从而缔造烫印不上现象。
处理窍门：创议录用质量好、黏附力强的15#电化铝资料 或穿越在压印滚筒上对应位置加垫薄且软的衬垫来延长压合日期来处理问题。
可是 要从大约上处理烫印不上问题 就必须在印刷过程中苛刻克制承印物外表墨层中的红燥油插手量 使之不超越0.5%。
(2）电化铝的型号抉择不当。
电化铝的型号有好多种 主要是以电化铝的牢度和松紧度来分辨 表现为电化铝在烫印过程中的粘连力和剥离程度 所以 不同型号的电化铝有适应的承烫资料。
日常我们能够用双手揉搓或许用透亮胶带粘揭电化铝外表 目测色层脱落的难易程度来甄别电化铝的牢度和松紧度。
在进行较大面积的烫印时 假使抉择了牢度和紧度大的电化铝 不简捷剥离与粘连 导致电化铝向承烫物外表转移不彻底 从而揭示部分烫印不上的缺陷。
处理窍门：在烫印面积较大的图案时 创议录用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝。
2.烫印不牢 原因剖析： (1)烫印温度和压力不够。
若烫印温度偏低 电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化 胶黏剂的黏合力得不到管用减低 铝箔层无法与聚酯基膜顺当剥离 致使电化铝不能充分向承烫资料外表转移。
当前 若烫印压力不够 电化铝不能较好地与承烫资料外表贴合、转移和粘连 从而导致烫印不牢现象。
处理窍门：根据承烫资料的个性及所用电化铝的型号 评判适合的烫印温度和压力。
创议烫印温度克制在75～120℃ 烫印压力克制在25～35kg/cm2。
(2)底色油墨中插手了不当的添加剂。
对于有大实地底色图案的承烫物 在印刷时为禁止承烫物粘连、蹭脏 会向油墨中插手了含有石蜡的撤黏剂和亮光浆等添加剂 添加剂中的石蜡成分较难与电化铝中的热熔性胶黏剂黏合 从而波及了电化铝在承印物外表的粘连与黏合 较后导致烫印不牢。
处理窍门：在确认底色油墨中插手了含有石蜡成分的添加剂之后 可穿越在底色墨层外表罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡剂 来变换墨层外表的印刷适性 提高墨层外表与电化铝箔的亲和力。
3.痕迹不但整 原因剖析： (1)痕迹边际发毛。
导致痕迹边际发毛的主要原因是温度过低或烫印压力过小。
烫印温度过低 电化铝中的热熔性胶黏剂不能充分熔化 电化铝不能充分向承烫资料外表转移和粘连 在烫印图文边际处揭示发毛现象。
此外 烫印压力过小 电化铝与承烫资料外表不能彻底粘连 电化铝剥离刹那烫印图文的边际部位得不到充分剪切 从而导致烫印图文边际揭示毛边。
处理窍门：提高烫印温度 加大烫印压力（也可穿越加厚衬垫来填充烫印压力）。
(2)痕迹缺笔少画。
在取消非烫印版制造质量的因素波及之后 导致这种缺陷缔造的主要原因是电化铝的放卷、收卷张力过紧。
因为电化铝放卷、收卷的张力过紧 烫印刹那电化铝北京印刷因张力作用会揭示纵向起皱 并揭示与烫印版翘离状 致使电化铝不能与印版、承烫资料外表彻底往来 从而缔造痕迹缺笔少划现象。
处理窍门：稳妥调剂电化铝的放卷和收卷张力。
4.痕迹发花或斑脱 原因剖析： (1)承印物外表墨层不干。
当发觉已烫印的图文揭示位置飘忽不定的发花或斑脱时 首先用手触摸承印物外表墨层是否发黏 若确有湿黏感 说明承印物外表墨层不曾干透 目向前行烫印作业 电化铝剥离缔造的作用力要远大于墨层在承印物外表的粘连力 所以 在剥离刹那电化铝箔就会将不曾即时固化粘连在承印物外表的墨层带走 从而使烫印图文揭示发花或斑脱。
处理窍门：对于外表墨层未干的承印物 应即时进行摊晾透风 确保墨层干燥后再进行烫印作业。
(2)油墨中插手了过量的白墨。
印制浅底色承印物时过多地应用了白墨进行减弱调色 白墨中白色颜料的颗粒较粗 与连结料的亲和力稍差 当油墨中的连结料被纸张纤维吸收后 白色颜料浮于承印物外表 烫印作业中 电化铝剥离时就会粉化墨层 导致烫印图文揭示发花或斑脱。
处理窍门：日常我们用手擦抹承印物外表墨层时 如有墨色遗留手上 就说明浅底色油墨在减弱调色中插手了过量的白墨 当前可组织人力用干净的软质棉布头对需烫印部位进行均匀擦抹 以改进承印物外表的烫印适性。
(3)喷粉量过大。
对于大面积实地印刷的承印物 由于印刷时为了防粘而采纳大剂量喷粉 使颗粒较粗的喷粉物撒浮于承印物尚未固化干燥的墨层外表 烫印时电化铝受这些颗粒较粗的喷粉物阻隔 不能充分地与墨层贴合粘连 加之电化铝剥离时缔造的剥离力远大于喷粉与墨层的亲和力 极易将撒浮的喷粉从墨层中带走 使电化铝不能向承印物外表彻底转移 从而导致烫印图文揭示发花或斑脱。
处理窍门：用手擦抹承印物外表墨层 假使有涩滞感并伴有粉状色料遗留手上 即说明印刷时喷粉量过大 当前可组织人力用干净的软质棉布头对需烫印部位进行均匀擦抹 以减低墨层中撒浮的喷粉含量 增大电化铝与印刷墨层的贴合面积 使电化铝能充分地向承印物外表转移和粘连。
5.糊版 糊版是指烫印后的图文隐约甚至无法分辨。
原因剖析： (1)烫印版的侵蚀深度不够或消费老化 在烫印压力的作用下 烫印版上表现图文概貌形状的突起部分受压变形 与原本就不深的版基近乎等高 以致需烫印的图文概貌在烫印后不能明白地表露 使烫印部分和非烫印部分的界限不清 从而导致糊版缔造。
处理窍门：制造烫印版时确保需烫印图文部位要有足够的侵蚀深度；烫印版消费老化后 应即时改换印版。
(2)烫印压力过大 会使承烫物与衬垫变形增大 烫印的痕迹变粗 从而揭示糊版现象。
处理窍门：日常烫印压力应克制在25～35kg/cm2。
(3)电化铝抉择不当。
当我们抉择了牢度低、紧度小的电化铝烫印线条密布的纹路及小文字时 由于电化铝简捷粘连和剥离 使得线条密布的纹路及小文字周围的非烫印部位也会遗留电化铝 从而缔造糊版现象。
处理窍门：烫印线条密布的纹路和小文字时 尽量录用牢度和紧度较好的电化铝。
6.图文光泽度差 原因剖析：烫印后图文的光泽度差 主要是由于烫印时电热板的温度过高 致使电化铝箔与染色层氧化 甚至变色 导致图文亮度减低而错过固有的颜色。
处理窍门：稳妥减低电热板温度 使之一直保持在适合的范围内；根据所选定的电化铝型号 抉择与其相适应的烫印温度。
7.痕迹起泡或揭示极光 原因剖析：烫印后痕迹起泡或揭示极光 多数是由于烫印温度过高所致。
因为烫印温度过高会使电化铝染色层中的混杂树脂和染料聚合 烫印后在电化铝外表就会起泡或揭示极光。
处理窍门：稳妥减低烫印温度 使之一直保持在适合的范围内。
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